“是，董事长！”王经理感激涕零的，他拍着胸脯保证道：“我明天就去办利索了！”
“不错，好好干！”陈应登拍着王经理的肩膀鼓励道。
陈应登这话一说完，其它结果都围到王经理身边竖起了大拇指。
“王经理，好样的！”
“王经理，我们向您学习！”
王经理：“……”
之前都跑哪里去了？
张正继续介绍道：“接下来就是配料环节了，杨老师您请看！”说完带着大家来到配料间。
只见配料员拿着一份配料清单正在配料，各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。
“我们的技术人员对每一份配料都会通过实验室反复多次小试，生产线中试对板，这样才能进入大生产成为一份成熟的配料清单。“”
配料环节，如果单纯从表面看，非常的简单，就只是配料人员按材料轻重进行配料。
杨兴国问道：“对于配件有什么需要注意到吗？”
张正把目光投向了技术部经理，求救意味很明显，而技术部经理则把目光投向了陈应登。
陈应登点了点头，“杨老师不是外人，大家随便说，要说的详细一点。”
技术部经理站出来回答道：“有，配方确定是有原则的！首先，坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求;其次，拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件，了解各种原料对产品性质的影响;最后，拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等。”
杨兴国把这些一一在本上记了下，好记忆不如烂笔头嘛。
记完这些，杨兴国就把目光投向了球磨机。
球磨机是外铁内有燧石球衬的粉碎研磨大型设备，一般一个球磨机内一次可以加入40吨泥料、40吨球石和50吨水。
球磨机工作时，通过转动由球石把泥料磨碎。球磨工人还要根据配方清单，往球磨机里加入各种添加剂，球磨过程需激光粒径分析仪进行不断地检测泥浆的细度，达标后才能出球，原来的“原料+水”就变成了含水30左右的泥浆。
印华采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀。
球磨后的浆料经检测合格后才能进入下一道生产工序，检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止，浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。
过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐，浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。
喷雾干燥形成的粉料需粉料颗粒、水份检测合格后，才可入料仓储备。
接下来就开始生产了，合格的粉料将被送入“配料系统”，根据实际生产的产品的品类按配方进行配料。粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型后干燥。经过干燥的砖坯，含水率由7降到了0.5左右，干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。干燥后的砖坯要经过冷却，并进行表面清洁，方可进喷水、淋底釉工序。
淋釉后的砖坯表面光滑，为下一步高度精细的印花工序打好基础。
施过面釉的砖坯由输送带送到辊道窑进行烧成，辊道窑的主要燃料可以使用柴油、天然气或发生炉煤气，烧成温度可达1200c以上。可以从整个温度的变化把窑炉分成三个带：预热带、烧成带、冷却带，每个带的烧成时间、温度都要严格控制。经过高温烧成的砖坯发生了质的变化，此时就成了真正意义上的瓷砖。
烧结以后就是冷却，定尺寸、抛光等工序，抛光以后就是成品了，经检验合格就可以入库销售了。
张正一口气把这些工艺说完，大家都感觉收获满满，没想到一块小小的瓷砖居然要经过这么多工序，真可谓是千锤百打，还真不能小觑任何一个小物品。
“张经理，烧结机坏了！”一个现场工人，神色慌张的跑到张正面前，这个人杨兴国见过，刚才在烧结炉面前负责的。
“出什么问题？”张正很不高兴，在这么多人面前说有问题，这就是在削他的面子。
“烧结炉没办法跳转温度了，可能是是控制器坏了，这一炉估计都得报废。”工人有点儿心慌，这要是公司叫他赔偿损失，那他可无力承受。
“带我们去看看吧！”杨兴国说道。
“这……”工人以为杨兴国是外宾，迟疑了起来。
“没事，这是我们公司新来的董事。”张正平静的说道。
既然经理都这么说了，工人才放下心来，带着大家过去事故现场。
“设备部经理呢，赶紧看一下！”陈应登吩咐道。
“不用看了，继电器坏了！”杨兴国查看了下设备，平静的说道。
这台烧结炉根本没有智能控制系统，是一台半自动化的设备，这种设备就跟洗衣机差不多，靠的是继电器进行跳转控制。
“真的假的？”采购部经理惊奇起来了，这人难道真的是全才？
“杨老师这也懂？”设计部经理也是